Technische Unterlagen Hydraulikdichtungen

Langjährige Erfahrungen mit Hydraulikdichtungen haben gezeigt, dass es nicht ausreicht, nur die drei Haupteinsatzgrößen Druck, Geschwindigkeit und Temperatur miteinander in Beziehung zu setzen. Um eine einwandfreie Funktion von Dichtelementen zu gewährleisten, müssen weitere Einflüsse berücksichtigt werden. Darüber hinaus spielen auch eine einfache Montage und eine preiswerte Konstruktion der Zylinder eine wichtige Rolle. Zu diesen Themen haben wir Wissenswertes kurz zusammengefasst und in folgenden Download-Dokumenten zur Verfügung gestellt.

Die Checkliste stellt sicher, dass Zylinder und Dichtungen korrekt montiert werden, um Schäden zu vermeiden. Sie betont die richtige Auslegung, saubere Montage, den Schutz der Dichtungen, gründliche Reinigung und Entlüftung, um die Lebensdauer und Funktionalität zu gewährleisten.

In unserer Werkstofftabelle erhalten Sie einen Überblick über die bei HENNLICH erhältliche Materialauswahl. Neben diesem Auszug aus der Vielfalt der Kunststoffe, welche wir verarbeiten, können Sie die Fertigprodukte auch in (fast) allen am Markt erhältlichen Varianten uns Sorten beziehen. Als Beispiele möchten wir ABS, PEEK, gefüllte Polyamide und noch viele weitere PTFE-Typen mit anderen Füllstoffen nennen.

Zum Thema Dichtungswerkstoffe und Ihrer Verwendbarkeit in Hydraulikmedien haben wir eine Übersicht zusammengestellt, die Sie hier gerne downloaden können.
Grundsätzlich werden hydraulische Druckflüssigkeiten unterteilt in:

• Medien auf Mineralölbasis
• Fette
• Kraftstoffe
• sonstige Medien (Bremsflüssigkeiten,.. )
• schwer entflammbare Flüssigkeiten
• biologisch abbaubare Flüssigkeiten
• sonstige Medien (Wasser, Luft )

Speziell für die schwerentflammbaren und die biologisch abbaubaren Flüssigkeiten muss im Einzelfall die Dichtwerkstoff-Verträglichkeit mit den Herstellern der einzelnen Flüssigkeitstypen geklärt werden, weil oft unterschiedliche Additive zum Einsatz kommen und die Flüssigkeiten im Lauf der Zeit verändert werden können. Detaillierte Informationen erhalten Sie in folgendem Dokument. Falls weitere Fragen bestehen, wenden Sie sich gerne an unsere Anwendungstechniker oder an den Hersteller des verwendeten Mediums.

Die meisten vulkanisierten Gummi-Produkte tendieren dazu ihre physikalischen Eigenschaften während der Einlagerung zu verändern. Sie verhärten, werden weicher, es bilden sich Risse oder andere Veränderungen. Ungünstige Einflüsse sollten durch sorgfältiges Einhalten der Lagerbedingungen vermieden werden.

Mögliche Ursachen für Veränderung sind

• Sauerstoff
• Ozon
• Licht ( UV-Strahlung )
• Wärme
• Feuchtigkeit
• Schmutz
• Verformung
• Kontakt mit flüssigen / halbflüssigen Materialien
• Kontakt mit Metallen

Lagerbedingungen nach DIN 7716 und BS 3574 können Sie hier gerne downloaden!