Federn

Um sicherzustellen, dass technische Federn gut und langfristig arbeiten, ist es wichtig, bei der Konstruktion die Art der Krafteinleitung zu berücksichtigen, ob es sich um Druck-, Zug-, Torsions- oder Biegespannung handelt.

Federn brauchen einen gewissen Bauraum, um ihre volle Leistungsfähigkeit zu entfalten. Daher ist es entscheidend, den Einsatz der Federn sorgfältig zu analysieren und sie entsprechend auf die spezifischen Anforderungen abzustimmen, um den vorhandenen Bauraum ideal zu nutzen.

Für die optimale Auswahl oder Auslegung einer Feder sind Daten mit den entsprechenden Angaben zu Dorn/Hülse, den benötigten Kräften, Vorspannkraft, Arbeitsweg, Einsatztemperatur, Korrosionsbeständigkeit und benötigter Lastspielzahl unerlässlich. In der Planung werden alle relevanten Parameter wie Oberfläche, Lage, Technologie, Dynamik, Durchbiegung mit den dadurch bedingten Spannungsspitzen, Normungen und Entwicklungen berücksichtigt und gezielt günstige Windungszahlen, Abmessungen, Wickelverhältnisse und Werkstoffe gewählt.

Bei der Konfiguration ist auch die Wahl des passenden Werkstoffs von Bedeutung, um die vielseitigen Anforderungen wie Elastizität, Lebensdauer, Wirtschaftlichkeit sowie physikalische und chemische Komponenten bestmöglich zu berücksichtigen.

Korrosionsbeständige Materialien wie rostfreier Edelstahl oder Schutzbeschichtungen wie galvanische Beschichtungen (z. B. Zinküberzüge oder Delta Tone Beschichtungen) sowie Kunststoffbeschichtungen können die Oberfläche der Federn vor direktem Kontakt mit korrosiven Substanzen abschirmen.

Vermeiden Sie den Einsatz von Federn nach Möglichkeit in Umgebungen, die starken Feuchtigkeits- oder Korrosionsbedingungen ausgesetzt sind. Dies kann den Korrosionsprozess von vornherein minimieren. Durch regelmäßige Inspektionen können Anzeichen von Korrosion frühzeitig erkannt und entsprechende Maßnahmen ergriffen werden.

Normfederauslegungen und Fertigungszeichnungen sind durchgerechnete und physikalisch abgesicherte, funktionsschlüssige Produktionszeichnungen, die alle wichtigen Parameter wie Baumaße, Kräfte und weitere zusammenhängende Eigenschaften enthalten.

Grundsätzlich werden Ihre Zeichnungen sorgfältig auf Machbarkeit, Kausalität, Vollständigkeit und Abweichungen geprüft. Bitte beachten Sie, dass eigene Kundenzeichnungen den Normfedernstatus aufheben! Jede Änderung eines Parameters verändert zwangsläufig andere Maße, Kräfte und sonstige Eigenschaften.

Gerne erstellen wir auch Prüfzeugnisse mit einer vollständigen Fertigungsdokumentation und Werkstoffzeugnisse. Die Kosten dafür richten sich nach dem tatsächlichen Aufwand.